动平衡机是一类技术性含量非常高的产品，对于动平衡机使用过程中，会出现各种问题，一一排查的难度非常大，为此总结了动平衡机故障示例，如下：
1、故障现象：平衡好的磨盘装机振动
故障原因：连接套端跳大，止口与前盘配合不好，磨盘装机轴跳动大。
解决方法：建议客户（1）连接套端跳控制在2丝以内（2）连接套止口与工艺轴同轴度2丝以内（3）工艺轴与工件连接处径跳3丝以内（4）保证止口公差，与万向节前盘配合建议H7/h6（5）磨盘装机的轴径跳3丝以内，保证做平衡时与实际工况相符。
2、故障现象：信号微弱
故障原因：线断。解决方法：接线。
3、故障现象：信号不稳、信号微弱
故障原因：传感器线有故障，信号线与机器接触不良。 解决方法：检查传感器线，必要时更换。
4、故障现象：测量不准
故障原因：标定转速与实际转速不一致。 解决方法：调整转速。
故障原因：传感器松动。 解决方法：压紧传感器重新定标。
故障原因：客户不会定标。 解决方法：培训定标。
故障原因：传感器松动，万向节定位损坏。 解决方法：调整传感器，定标；维修万向节。
故障原因：电机线接反 解决方法：线接正。
5、故障现象：有干扰
故障原因：未接地线。 解决方法：接地线。
6、故障现象：去重不准确，二次装夹误差大
故障原因：机身搬家，未固定好。解决方法：固定床身，重新定标。
7、故障现象：信号跳动大
故障原因：地线松动，传感器松动。 解决方法：紧地线，紧传感器。
8、故障现象：信号不稳定，加去重不准确 平衡机
故障原因：电磁铁拉杆安装过于靠下，吸合后，顶杆和安装板分离距离短，限制弹簧板振动。
解决方法：电磁铁拉杆重新调整
9、故障现象：右路信号偏小
故障原因： 传感器太松。解决方法：调整传感器松紧度。
10、故障现象：信号不稳定，定标完成后做一段时间角度、克数不准
解决方法：主轴松动，传感器松动。
11、故障现象：测量不准，加去重不准
解决方法：更换左路传感器，调节万向节，维修工控机。
12、故障现象：基准信号不稳
故障原因：基准信号受干扰。 解决方法：基准信号接地线，消除干扰信号。
故障原因：键盘损坏，干扰基准信号。 解决方法：建议用户更换键盘，工件工装损坏严重，建议更换全部工装。
13、故障现象：显示器显示跳动
故障原因：启动电机和电磁铁干扰显示器。 解决方法：在显示器信号线上加一个磁环。
14、故障现象：测量结果受干扰，菜单栏闪动
故障原因：键盘干扰。 解决方法：更换键盘。
15、故障现象：去重效率低
故障原因：工装损坏。 解决方法：建议用户更换工装。
16、故障现象：平衡不下来不平衡量
故障原因：传感器线损坏。 解决方法：更换传感器线，更新标定。
17、故障现象：平衡不下来不平衡量，信号不正常
故障原因：工件回转直径范围大，信号溢出。 解决方法：调放大倍率。
18、故障现象：假平衡
故障原因：右路信号线短路。 解决方法：右路无信号，换传感器，无信号，测传感器线，发现短路。
19、故障现象：去重效率低，角度不准确
故障原因：培训找角度不明确，找角度有误差。 解决方法：重新培训，注意角度误差。
20、故障现象：信号不稳定
故障原因：传感器信号线和地线偶尔相连 。 解决方法：动平衡机信号线和地线完全分离。
21、故障现象：YYQ-500\YYQ-3000A转速信号跳动，YYW-13T主机起动不起来
故障原因：信号干扰、工控机主板问题 。 解决方法：调节光电头感光强度，加接地线；YYW-13T,工控机返厂修理， 13T换传感器支杆。
22、故障现象：测量不准，位置有误差，测量完风机有振动
故障原因：传感器松动，工艺轴需改进。 解决方法：调整传感器，测试、改进工艺轴。
23、故障现象：变速箱漏油、变频器报警、启动软件时显示错误
故障原因：油封间隙大，变频器内部有触点松动，工控机有松动。 解决方法：更换变速箱油封、加装油标、变频器内部触点更换、工控机内部处理点重新固定。
24、故障现象： 测量二次装夹结果偏差大，注册码丢失
故障原因：装卸工未做夹具补偿，人员丢失注册号文件。 解决方法：修工装，做夹具补偿，培训夹具补偿方法，输入注册码。
25、故障现象：去重率低，键盘按键有时不好使
故障原因：定标不准，存在干扰。 解决方法：重新定标，工控机接地线至床身处。
26、故障现象：平衡机左侧去重不明显
故障原因：传感器松动，联接轴套上连接螺丝孔误差大。 解决方法：调节传感器松紧，建议使用主改进联接轴套加工工艺。
27、故障现象：电脑显示定时计数电路故障，检查数据采集卡
故障原因：工控机内部线路接触不良 解决方法：将电源底板检焊一次。
28、故障现象：变频器不启动
故障原因：变频器损坏。 解决方法：更换变频器。
29、故障现象：信号不稳
故障原因：箱体背后传感器信号线与地线焊反。 解决方法：查原因、重焊接。
30、故障现象：转速干扰、不稳定
故障原因：接地不良、感光电头感光太弱。 解决方法：检修动平衡机。
31、故障现象：设备跳阐、平衡工件工艺不合适
故障原因：零线没接好、传动轴平衡工艺不对。 解决方法：建议改进平衡工艺、注意零线接法。
32、故障现象：部分工件二次装夹误差大
故障原因：部分工件加工粗糙，止口有毛刺。 解决方法：机器重新检查、调整。
33、故障现象： 示值波动较大，测量不准确
故障原因：传感器松动、万向节调节太紧。 解决方法：检修机器、调节传感器、万向节、人员培训、工件装机测试。
34、故障现象：动平衡与静平衡不一致
故障原因：定位方式不一样，工件端面不平，夹具备母不平，且备母丝与端面不垂直，装机测试动平衡工件效果低于静平衡工件效果。 解决方法：检验、测试
35、故障现象：更换新软件后，没有进入电测系统的批处理事件。按停止按钮时，数据不能保存
故障原因：停机时交流接触器打火过猛，有干扰。 解决方法：重新建立一个批处理事件，开机就进入电测系统；在交流接触器上加上灭弧器，避免停机时的干扰。
36、故障现象：重新启动克数变化很大，工件做不到最小剩余不平衡量
故障原因：传感器松动，万向节有跳动。 解决方法：检修动平衡机。
37、故障现象：在系统测试加重时信号变化量较大，更换后发现万向节损坏
故障原因：传感器出问题。 解决方法：更换传感器，检测信号，发现工件不平，跳动量较大；检查设备万向节问题，调整万向节，调机并指出平衡工件不合理的地方，和客户共同研究工艺。
38、故障现象：开机之后不能进入测量程序需接卡
故障原因：CMOS设备被改变。 解决方法：改回CMOS设置，延长变频器停止时间，告诉客户将控制柜良好接地。
39、故障现象：大直径工件在标准滚轮架上无法测量
故障原因：标准滚轮架的支承范围不能满足大直径工件的要求。 解决方法：更换辅助滚轮架并将其装配好，调机测试高低速的不平衡量差别。
40、故障现象：工件做平衡装机振动
故障原因：1.工艺轴有径向跳动，2.工艺轴有不平衡量，3.键对工件动平衡量有影响 解决方法：检测动平衡机、平衡工艺轴、做夹具补偿；工件装机做试验。
46、故障现象：制动电阻过热、烧坏
故障原因：制动时间过长。 解决方法：检修动平衡机。
贾占军 13932342470
河北.宣化.侯家庙工业园
13932342470 / 0313-3867200
扫码手机网站
关注公众号