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平衡机专业制造
   
 

认识平衡机(基础知识)

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硬支承平衡机和软支承平衡机
    硬支承平衡机是平衡转速远低于参振系统共振频率的平衡机。平衡校验时,支承摆架相对处于“硬”状态,因此转子可以在接近实际轴承条件下进行平衡校正。具有操作简便、安全性能好的特点。
      
软支承平衡机是平衡转速大于参振系统共振频率的平衡机。平衡校验时,支承摆架相对处于“软”状态,因此转子校验平衡时。支承条件与实际轴承工作条件不同。具有测量精度高的特点。   
静平衡和动平衡
    静平衡是最古老的平衡方法,将转子的两轴端分别置于两个水平的导轨之上,让转子受重力任意摆动,最终停止向下的一面即为偏重点。因此静平衡只需要单面平衡即可完成,静平衡只能去掉转子的静不平衡量。动平衡则需使用平衡机,让转子旋转起来的进行平衡。动平衡必须进行双面平衡,可去掉转子上的全部静不平衡量和偶不平衡量。
立式平衡机和卧式平衡机
    卧式平衡机是被平衡转子的旋转轴在平衡机上呈水平状态的平衡机。适用于有转轴或可装配工艺轴的转子,如电机转子、滚筒、风机、机床主轴、增压器等等。
      
立式平衡机是被平衡转子的旋转轴在平衡机上呈垂直状态下的平衡机。适用于转子本身不具转轴的盘状工件如离合器、齿轮、风扇、压盘及其总成、制动盘、汽车飞轮、刹车毂、皮带轮、砂轮等盘类零件。
平衡机常用术语

 1.不平衡量
         
转子某平面上不平衡量的量值大小,不涉及不平衡的角度位置。它等于不平衡质量和其质心至转子 轴线的乘积,不平衡量单位
        
gmm或者gcm,俗称“重径积”。
2.
平衡相位
         
转子某平面上的不平衡质量相对于给定极坐标的角度值。
3.
不平衡度
         
转子单位质量的不平衡量,单位是gmm/kg。在静不平衡时相当于转子的质量偏心距,单位为μm
4.
初始不平衡量
          
平衡前转子上存有的不平衡量。

5.剩余不平衡
         
平衡校正后转子上的剩余不平衡量。
6.
校正半径
         
校正平面上校正质量的质心到转子轴线的距离,一般用mm表示。
7
.转子单位质量的允许不平衡
           eper
G×1000/n/10 单位:gmm/kg或μm

8.不平衡量减少率(URR
         
它是衡量平衡机效率的性能指标,以百分数表示:
          URR
(%)=(U1U2/U1=(1U2/U1)×100
9.
最小可达剩余不平衡量(Umar

  单位是g.mm。其意义是指平衡机能使转子达到的剩余不平衡量的最小值。是衡量衡机最高平衡能力的性能指标。当该指标用不平衡度表示时,称为最小可达剩余不平衡度。(单位gmm/kg.

10.力偶干扰比
        
力偶干扰比单面平衡机抑止不平衡力偶影响的性能指标。
         
转子单位质量的不平衡量,单位是gmm/kg。在静不平衡时相当于转子的质量偏心距,单位为μm

 

 

平衡机发展史

 

平衡机发展

    平衡机发展迄今已经有一百多年的历史。1866年,德国西门子公司发明了发电机。4年后,加拿大人Henry Martinson申请了平衡技术的专利 ,拉开了平衡校正产业的序幕。1907年,Franz Lawaczek博士把改良的平衡技术提供给了Carl Schenck先生,后者在1915年制作了第一台双面平衡机。直到上世纪末40年代,所有的平衡工序都是在采用纯机械的平衡设备上进行的。转子的平衡转速通常取振动系统的共振转速,以使振幅最大。在这种方式下测量转子平衡,测量误差较大,也不安全。
  随着电子技术的发展和刚性转子平衡理论的普及,五十年代后大部分平衡设备都采用了电子测量技术。平面分离电路技术的平衡机有效的消除了平衡工件左右面的相互影响。电测系统从无到有经历了闪光式,瓦特计式,数字式,微机式等阶段,最后出现了自动平衡机
  随着生产的不断发展,需要进行平衡的零件越来越多,批量亦越大。为了提高劳动生产率,改善劳动条件,各工业国家早在二十世纪五十年代就对平衡自动化技术进行了研究,并相继制造出了半自动平衡机和动平衡自动线。我国在五十年代末期由于生产发展的需要,也开始对此逐步加以研究。进行了曲轴全自动平衡机的研制,并做出了试验样机,迈出了我国动平衡自动化技术研究的第一步。六十年代后期,又开始研制我国第一条数控六缸曲轴动平衡自动线,并于一九七零年试制成功。平衡试验机的微处理机控制技术是目前世界动平衡技术发展的方向之一。

   

平衡精度等级

 

平衡精度等级

    国际标准化组织(ISO)于1940年制定了世界公认的ISO1940平衡等级,它将转子平衡等级分为11个级别,每个级别间以2.5倍为增量,从要求最高的G0.4到要求最低的G4000。单位为克×毫米/公斤(gmm/kg),代表不平衡对于转子轴心的偏心距离。如下表所示:

G4000

具有单数个气缸的刚性安装的低速船用柴油机的曲轴驱动件

G1600

刚性安装的大型二冲程发动机的曲轴驱动件

G630

刚性安装的大型四冲程发动机的曲轴驱动件
弹性安装的船用柴油机的曲轴驱动件

G250

刚性安装的高速四缸柴油机的曲轴驱动件

G100

六缸和多缸高速柴油机的曲轴传动件;汽车、货车和机车用的发动机整机

G40

汽车车轮、轮毂、车轮整体、传动轴,弹性安装的六缸和多缸高速四冲程发动机的曲轴驱动件

G16

特殊要求的驱动轴(螺旋桨、万向节传动轴);粉碎机的零件;农业机械的零件;汽车发动机的个别零件;特殊要求的六缸和多缸发动机的曲轴驱动件

G6.3

商船、海轮的主涡轮机的齿轮;高速分离机的鼓轮;风扇;航空燃气涡轮机的转子部件;泵的叶轮;机床及一般机器零件;普通电机转子;特殊要求的发动机的个别零件

G2.5

燃气和蒸汽涡轮;机床驱动件;特殊要求的中型和大型电机转子;小电机转子;涡轮泵

G1

磁带录音机及电唱机、CDDVD的驱动件;磨床驱动件;特殊要求的小型电枢

G0.4

精密磨床的主轴;电机转子;陀螺仪

 

 

 

   

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