造成平衡机检测偏差的常见8种原因

　客户在进行工件动平衡校正时，有时在进行动平衡检测时经常会出现不平衡量变化很大，角度偏差很大，导致生产效率的下降，影响产品的外观和质量，许多人都会认为是出现了故障，需要平衡机维修。但事实却是转子动平衡时本身或者其它常见又容易被忽略的一些细节导致了动平衡标准无法确定。下面小编就为大家分析一下造成平衡机检测数值不准确的原因：
　　常见的主因有：
　　1、小型电机转子轴存在偏心或者弯曲，致使测量误差偏大，找不准平衡角度。
　　2、支承面上有污物，电机转子转动时出现跳动。
　　3、固定镙丝没有锁紧，支承架出现了松动，从而产生不稳定的平衡信号输入到平衡机测试系统里。
　　4、传动的皮带过紧。
　　5、测试转速超过动平衡参数转速
　　6、传感器灵敏度过高或者过低导致测试转速不稳定，影响了不平衡量的变化。
　　7、传感器出现了故障或者传感线出现了短路或者断开的情况。
　　8、测试系统出现了故障。