YLDsd680sd680操作流程

1.开机与准备：

准备好待平衡的盘状工件（如风扇叶轮、砂轮、皮带轮）和校正用的试重块，钻床等等。

清洁设备，特别是支撑工件的夹具

接通电源，连接好各种信号线，传感器线必须插①，设备自检，调整好变频器频率。

2.选择与输入参数：

在电测系统上选择或新建“支撑号0”。

输入关键参数：工件半径（校正点到旋转中心的距离）和合格限值（允许的最大剩余不平衡量）。

有时也要输入转速

3.安装工件与夹具

将专用夹具把工件安装在主轴上，并用百分表调整跳动<0.03

确保安装牢固，工件能自由旋转且无轴向窜动。

4.执行系统标定

这是保证测量准确的关键步骤，通常有两种步：

加试重标定：在工件已知角度和半径处添加已知重量的试重块并输入到系统里，让系统学习计算。

不加试重标定：取下已知角度和半径处添加已知重量的试重块，测量工件的初始不平衡状态。

部分设备可能还需要进行“主轴偏心定标”，即补偿。

5.启动测量

启动设备，主轴带动工件旋转至设定转速。

传感器会检测振动，电测系统计算并显示不平衡量的“大小”（克或克·毫米）和“相位”（角度）。

6.进行不平衡校正

根据显示的不平衡量值和相位，在工件的对应位置进行校正：

去重法：使用钻、铣等方式去除材料。

加重法：通过焊接、加装平衡块等方式增加质量。

7.复测与验证

重新启动设备进行复测。

确认显示的剩余不平衡量小于设定的“合格限值”。

若不合格，需重复校正和复测，直至达标。

8.关键操作差异与注意事项

一个直接影响结果的通用要点是夹具与工件的匹配。必须为不同类型的工件（如不同中心孔尺寸的砂轮）选用或定制匹配的专用夹具，否则会引入安装误差。

安全、维护与精度保障建议

9安全第一：操作人员需经过培训。设备运转时，严禁身体任何部位接触旋转部件。急停按钮的位置必须熟知。

10日常维护：

·每日：清洁台面、滚轮。

·长期：电测箱防潮防振，长期不用需定期通电。

11、保障测量精度：如果测量值不稳定，可以从以下几点排查：

工件本身：检查轴颈是否弯曲、粗糙度是否达标。

安装：检查夹具是否磨损、工件是否顶得过紧、传感器接头是否松动。

环境：设备地基是否稳固，周围是否有强烈振源。

12总而言之，掌握“准备-安装-标定-测量-校正”的通用流程是基础，而精确操作则依赖于对你特定设备说明书的严格遵循，尤其在参数设置和标定环节。